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辽宁油封橡胶垫片批发采购厂家推荐

时间:2017-12-28 10:00来源:http://www.pusa81.com/ 作者:橡胶件 点击:

发现油封泄漏时,首先应确认发生泄漏的部位,如果不是由油封泄漏,有时是由于附着了油脂等泄漏以外的原因而误认为是泄漏。导致油封泄漏的主要原因,1、由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形;2、由于工况条件过于苛刻引起材料龟裂,尤其是在油封密封刃口上的龟裂;3、由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不兼容引起橡胶硬度增加,或者弹性体的硬度太高;4、密封介质使橡胶溶胀,橡胶件,降低了橡胶的硬度,由此使油封过早的老化和磨损;5、由轴至密封唇口区的腐蚀,将给密封系统的密封性能留下永(yong)久性的故障隐患;6、润滑剂失效而使系统处于干运转状态,从而使密封唇快(kuai)速磨损;8、综合性老化,橡胶弹性体与密封介质双双老化;9、在密封唇口处形成“油碳”污垢,使油封密封唇缘被托起,引发密封系统的泄漏故障;10、油封的密封唇缘不再追随轴表面的振动以及轴的跳动;11、污染物从密封的里外面永(yong)久性的嵌入密封刃口上造成轴表面和密封唇缘的过早磨损;12、装配过程不规范引起轴表接触面被破坏而造成密封唇过早磨损;13、密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏。

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油封是精密元件,装配与保管不当回影响使用性能。油封在运输和储存时应注意:

1、不要打开原包装,注意包装是否损坏,装配前尽量把油封留在原包装里;

2、避免日光直晒,也不要放置在高温热源附近,因为这会促使橡胶老化;

3、油封不得随意散放,要注意防尘和防土,确保使油封处在封闭或有盖状态;

4、在运输和使用油封时,为防止油封变形和弹簧脱落,请不要给与过分冲击;

5、油封也不能用细绳捆扎,也不要挂在钉子或金属在线,这样会损伤密封唇;

6、不得把油封放到潮湿的地方,这样会使金属部件生锈;

7、不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方;

8、请不要用指甲或硬物摩擦唇口端部,以防损坏密封唇。

在此必须提到日本某油封公司,1959年他们在世界上率先采用图像处理技术解释油封的密封原理并提出了润滑理论。大意是油封装入机械装置后,重要特性之一就是唇部摩擦力小,磨损少。油封密封唇口滑动面的摩擦特性受流体的粘度与滑动速度支配,在这个滑动面上有油膜存在。油封与轴的相互滑动表面就在这个油膜分离的润滑状态下运动,因此保持摩擦力小,磨损少。在油封滑动接触面上油的流动是从大气侧流向油侧又从油侧流向大气侧的循环。滑动面的润滑良好,可防止磨损的进行,橡胶件,由此没有泄漏。可见,对油封密封唇唇口材料,唇部形状这两个因素进行微妙控制从而影响油封的润滑特性和密封原理,是至关重要的。

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密封件的使用要点

(1)选择合适的密封件材质和液压油,以及对工作温度的适应性,对油的兼容性。

(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。

①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内,而且要求在其表面镀硬铬,在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力,使其松紧适度,而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈,以免唇边翻卷、扭曲,导致弹簧滑出。

②液压缸筒内表面常用滚压加工方法,不仅改善了表面粗糙度,而且使其表面进行了冷作硬化处理,有利于延长密封环的使用寿命。此外,使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此,应该根据这些条件决定“定检”时间。

③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法,亦是必要的条件。

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